Servus!
Wie in diesem Thread zu lesen ist, habe ich bereits zweimal erfolglos versucht, einen Tams S88 Rückmelder Bausatz zusammenzulöten. Vor paar Wochen wollte ich es nochmal wissen und hab es ein drittes Mal versucht - diesmal war ich extrem vorsichtig und habe so gründlich ich irgendwie konnte gelötet. Und natürlich: das Teil funktioniert selbstverständlich wieder nicht. Was mich noch mehr frustriert als das rausgeworfene Geld ist, dass ich als Elektro-Laie nicht weiß, was ich eigtl. falsch gemacht habe bzw. warum es nicht funktioniert. Meine Umbauten an Lok-Dekodern & Co haben bisher immer tadellos funktioniert, deswegen dachte ich, dass ich so einen Bausatz schon hinbekommen würde - zumindest einmal bei drei Versuchen.
Kann sich vielleicht jemand den fraglichen Bausatz/die Platine anschauen und mir einen Hinweis geben, was ich verbockt habe? Das Porto fürs Zu- und zurückschicken übernehme ich natürlich. Auch für allgemeine Hilfe und Tipps zum Thema Löten für Laien bin ich immer dankbar!

Viele Grüße
Bene

Hallo Bene,
stelle doch einfach mal ein paar Bilder von der Vorder- und Rückseite hier ein, vielleicht sieht man ja etwas.

Grüße Berthold

Hallo,

und/oder geh doch mal zu den mucis (https://thkas-moba.de). Da sind kompetente Leute, die auch hier im Forum aktiv sind, nimm deine Probleme incl. des Lötkolbens mit. Da kann man bestimmt mal draufschauen und dir Tipps geben, wo deine Fehlerursachen zu finden sind.

Ich hoffe, Thomas ( @ThKaS ) ich habe damit nicht meine nicht vorhandenen Kompetenzen überschritten.

Gruß
Wolfgang

Hallo Bene,

Zitat von Babbel im Beitrag #2

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stelle doch einfach mal ein paar Bilder von der Vorder- und Rückseite hier ein, vielleicht sieht man ja etwas.

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Danke euch, hier die Bilder:
Bild entfernt (keine Rechte)
Bild entfernt (keine Rechte)
Bild entfernt (keine Rechte)
Bild entfernt (keine Rechte)

Noch ein paar Anmerkungen:
- Ich teste mittels CV-Navi bzw. dem dortigen S88 Monitor wie in der Anleitung zum Tams S88-3 (so die verwendeten Modelle) beschrieben: Rückmelder an die Zentrale anschließen, Erdungsklemme mit den Rückmeldeausgängen verbinden, schauen, ob das Programm "belegt" zeigt für die jew. Ausgangsnummer. Bei den zwei fertig gekauften Rückmeldern funktioniert das, bei meinem Selbstbau nicht. Gleiches Bild beim Test auf der Anlage.
- Ich löte mit einer 80W Toolcraft ST-80a analogen Lötstation, bleihaltig, bei ca. 350-370° (so kalt wie möglich, so heiß wie nötig). Die Lötspitze ist 0,2 MM/25MM fein mit Bleistiftspitze.
- Meine aktuelle These ist, dass ich ein oder mehrere kalte Lötstellen an den Kondesatoren bzw. Widerständen habe. Deren Lötpads sind derart klein, dass ich selbst mit der feinen Spitze nicht gut hinkomme => wenn das Lötpad nicht sauber erhitzt, bildet sich ein Tropfen auf dem Draht des Bauteils mit wenig/keiner Verbindung zum Pad. Die lässt sich postum aber kaun mehr herstellen, das Lötpad nimmt gewissermaßen kein Zinn mehr an.

Hallo,

auf den ersten Blick würde ich sagen, dass 2 IC falsch gesetzt sind. Alle 4 nebeneinander sollten laut Anleitung die 4044 sein, die abseits liegenden die 4014.
Anleitung

Klaus

Ich wünsche dir, dass beim Test die IC´s keinen Schaden genommen haben unbd dies der einzige Fehler beim Zusammenbau ist!

Hallo Klaus,

Zitat von KlausZ im Beitrag #6

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Alle 4 nebeneinander sollten laut Anleitung die 4044 sein, die abseits liegenden die 4014.

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Zitat von vikr im Beitrag #8

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Hallo Klaus,

Zitat von KlausZ im Beitrag #6

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Alle 4 nebeneinander sollten laut Anleitung die 4044 sein, die abseits liegenden die 4014.

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Gut gesehen
Das erklärt schon mal das Nichtfunktionieren.

MfG

vik

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Zitat

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Alle 4 nebeneinander sollten laut Anleitung die 4044 sein, die abseits liegenden die 4014.

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Ist mir auch aufgefallen.

Ich habe mal in deinen Lötkünsten rumgemalt.Was ich so gesehen habe mit Kringel versehen.Es gibt bestimmt noch mehr.Eine Lupe wäre zur Überprüfung nicht verkehrt.
Die angekreideten sehen nicht so toll aus.Kalte Lötstellen nicht ausgeschlossen.Bitte Platine komplett überprüfen und nachlöten wo notwendig.

Hallo Klaus,

die

Zitat von KlausZ im Beitrag #6

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Anleitung

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Hallo,
definitiv ist auch an dem IC 6 (4044, an der Kante bei der grünen Reihenklemme) Pin 8 (GND) nicht verlötet. da ist nur eine Zinnkugel am Fassungspin ohne Kontakt zur Leiterbahn. Kritisch sehe ich die teilweise zu langen Beinchen von Kondensator und Widerstand.
Die Keramikkondensatoren sind definitiv korrekt, da alle gleich. Alle Widerstande erscheinen mir auch korrekt incl. der SIL-Netzwerke, sofern die Beschriftung zur grünen Klemme zeigt.
Volker

Hallo Klaus,

auch die Beinchen des Transistors? (das Bauteil mit den 3 Beinchen) scheinen verbunden.

Zitat von Railwolf im Beitrag #11

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Hallo Klaus,

die

Zitat von KlausZ im Beitrag #6

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Anleitung

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hättest du besser von der tams-Seite verlinkt, statt sie hier ins Forum zu kopieren. Urheberrecht und so...
....

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Zitat von KlausZ im Beitrag #14

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Hää?
Ich habe doch den Link auf die Tams-Seite gesetzt? Wie hätte es denn Deiner Meinung nach korrekt ausgesehen?

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Zitat von Railwolf im Beitrag #15

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Deeplinks auf Dateien sind aber auch nicht unbedingt gern gesehen - am besten ist es, auf die Seite des Herstellers zu verlinken, die ihrerseits den Link zur Anleitung enthält.

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Hallo Bernd,
es gibt nur einen Transistor (Q1), bei der einzelnen RJ-Buchse. Dessen Beinchen sind definitiv nicht verbunden.
Kritischer ist es bei den ganzen Widerständen. Da sind die Beinchen auf der Lötseite zu lang und können unerlaubte Verbindungen verursachen.
Volker

Zitat von Langbogner im Beitrag #5

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Also zuerst mal vielen Dank für die vielen Tipps! Ich werde jetzt erstmal versuchen, die schlechten Lötstellen zu verbessern. Deshalb "versuchen", weil ich das Gefühl habe, dass gerade die sehr kleinen Lötaugen der Widerstände und Kondensatoren das Lot schon gar nicht mehr annehmen. Entlöten ist übrigens genrell ein Thema, das bei mir noch nie funktioniert hat. Habe bereits drei verschiedene Entlötlitzen ausprobiert: keine nimmt das (bleihaltige) Lot auf. Mit einer Entlötpumpe geht's, aber mehr schlecht als recht und ich bezweifle, dass ich die schlechten Lötstellen damit so "gesäubert" bekomme, dass ich die ensprechenden Stellen sauber neu löten kann. Aber mal schauen, im Zweifelsfall kann ich es immernoch mit dem Tams-Service probieren. Und wenn die auch aufgeben müssen, dann weiß ich jetzt wenigstens, woran es lag. Diese winzigen Lötaugen bei den Widerständen sind aber auch sauschwer zu löten, finde ich...

Hallo !
Eine Möglichkeit hast noch . Mit Lötzinn 0,5 Stärke ausprobieren nachzubesseren . Bei etwa 300 Grad vorwärmen und dann das Zinn draufhalten . Sollte weil dünn ist den Rest auffüllen . Bei nicht heiklen Stellen testen . Normal sollte es schön flüssig sein und der Lötdraht flutscht , nicht erschrecken wenn du glaubst es wird zuviel verbraucht . 0,5 hat keine Menge .
Guten Erfolg

Hallo Langbogner,
solltest du wirklich mit bleihaltigem Lot gearbeitet haben, kann es sein dass Tams da den Service ablehnt.
Das Problem mit Entlötlitze kenne ich, dafür habe ich aber mehrere Tricks mit denen ich bislang immer ans Ziel kam (selbst bei Raster 1,27mm).
1. Meist ist die Lotmenge an der Lötstelle zu gering. Also zuerst noch mal einen "Klumpen" Lot auf die Lötstelle, Entlötlitze drauflegen, und darauf den Lötkolben. Musst aber mindestens eine 1,6mm Lötspitze besser 2,4mm bei >350°C verwenden, das Kupfergeflecht der Entlötlitze saugt so viel Wärme dass kleinere Lötspitzen das Lot kaum verflüssigen.
2. Zugesetzte Durchkontaktierungen kann man entweder Erwärmen und mit einem Minenbleistift freidrücken, an der Bleistiftmine haftet kein Lot. Bei kleinen Platinen erwärme ich die Durchkontaktierung und schlage den Handballen der Hand mit der ich die Platine festhalte schnell auf die Tischplatte. Das Lot wird aus der Lötstelle geschleudert, funktioniert bei mir sogar bei 0,7mm Durchkontaktierungen.
Volker

Hallo,

Zitat von Langbogner im Beitrag #19

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Also zuerst mal vielen Dank für die vielen Tipps! Ich werde jetzt erstmal versuchen, die schlechten Lötstellen zu verbessern. Deshalb "versuchen", weil ich das Gefühl habe, dass gerade die sehr kleinen Lötaugen der Widerstände und Kondensatoren das Lot schon gar nicht mehr annehmen. Entlöten ist übrigens genrell ein Thema, das bei mir noch nie funktioniert hat. Habe bereits drei verschiedene Entlötlitzen ausprobiert: keine nimmt das (bleihaltige) Lot auf. Mit einer Entlötpumpe geht's, aber mehr schlecht als recht und ich bezweifle, dass ich die schlechten Lötstellen damit so "gesäubert" bekomme, dass ich die ensprechenden Stellen sauber neu löten kann. Aber mal schauen, im Zweifelsfall kann ich es immernoch mit dem Tams-Service probieren. Und wenn die auch aufgeben müssen, dann weiß ich jetzt wenigstens, woran es lag. Diese winzigen Lötaugen bei den Widerständen sind aber auch sauschwer zu löten, finde ich...

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Die Lötstellen sehen großteils so aus als hättest Du nur den Draht des Bauteils erwärmt. Spitze auf das Pad seitlich an den Draht, Lot unten seitlich zuführen nicht oben am Draht.
Ich verwende auch noch Bleihaltiges Lot (weil halt noch da) mit der Bezeichnung S-Sn60Pb40 und hatte beim Platinen löten noch nie solche Lötstellen wo sich nur oben eine Perle gebildet hat! Fehlt deinen Lot das Flußmittel? Evtl. hast Du ein uraltes Lot wo es das noch nicht gab und man mit Lötfett oder Lötwasser gearbeitet hat? Oder Du bist schon zu heiß dass das Flussmittel sofort verhampft.

Zitat von Railwolf im Beitrag #22

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Hallo,
Wenn ich das so lese, frage ich mich, ob mit deinem Lötkolben alles in Ordnung ist. Du hast reihenweise kalte Lötstellen, du bekommst die Lötaugen nicht mit dem Lot verbunden (zu wenig Hitze), Entlöten geht auch kaum - versuch es mal mit einem anderen Werkzeug.
Entweder stimmt die angezeigte Temperatur an deiner Station nicht, oder die Spitze ist zu fein und kann die Hitze nicht gut genug in die Lötstelle leiten. Hilfsweise kannst du auch mal die Temperatur an der Lötstation auf 400 Grad einstellen. Wenn du damit zügig arbeitest, verbrennst du auch keine Bauteile - und wenigstens verfließt das Lot ordentlich.

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Zitat von Langbogner im Beitrag #5

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- Ich löte mit einer 80W Toolcraft ST-80a analogen Lötstation, bleihaltig, bei ca. 350-370° (so kalt wie möglich, so heiß wie nötig). Die Lötspitze ist 0,2 MM/25MM fein mit Bleistiftspitze.

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