Guten Morgen ins Stummiversum
@Transalpin: mich hat's auch gewundert, wie alle Komponenten das bisher durchgehalten haben. Das waren jetzt ca. 16 Stunden reine Dauerschaltzeit
@Harry: Wir haben gestern noch ein bisschen getüftelt und eine Version 2 der Servohalterung entworfen. An sich trägt meine Lösung ca. 2 mm mehr auf als die von WW, da die Grundplatte bei mir ca. 3 mm dick ist. Generell find ich die Lösung von WW auch genial.... der Stellmechanismus ist bei mir ja genau der gleiche, aber mit gefällt die Lösung mit den 2 langen Schrauben nicht so besonders, zum einen, weil es doch wieder fummlig ist, das über Kopf unter der Anlage zu verschrauben, zum anderen habe ich so dünne Schrauben zumindest bei mir im Baumarkt noch nicht gefunden. So kann ich das original Befestigungsmaterial der Servos verwenden
@all:
Wie oben schon geschrieben haben wir gestern eine 2. Variante der Servohalterung gebaut. Ich war mit der ersten zwar schon recht zufrieden, mich hat es aber genervt, das ich den Stelldraht immer wieder neu einfädeln muss, wenn ich den Servo mal entfernen muss..... auch zum justieren ist es einfacher, erst mal nur den Stelldraht zu haben. Und so habe ich die Servohalterung in 2 Bereiche geteilt. Zum einen nur die Grundplatte vorne, wo der Stelldraht eingefädelt wird, und zum anderen die Halterung des Servos. Beides kann verbunden und mit Schrauben fixiert werden.... Hier mal eine kleine Bilderstrecke
Hier der neue Rohling. Man sieht jetzt auch kleine eingelassene Vertiefungen, die als Bohrhilfe dienen
Erst mal alle Löcher gebohrt
Dann wird der Stelldraht eingefädelt und von oben mit einem Stück Schrumpfschlauch versehen, damit man den Stelldraht später nicht nach unten raus ziehen kann.
Dann wird das ganze ausgerichtet und an der Grundplatte verschraubt. Auf der Unterseite der Grundplatte bringe ich dazu wieder ein Stück doppelseitiges Klebeband an, damit das ganze auch über Kopf einigermaßen funktioniert
Im Anschluss wird der Servo in die Halterung eingeschraubt, von unten ein Stück Schrumpfschlauch auf den Stelldraht angebracht (damit man ihn nicht nach oben durchschieben kann) und alles zusammengeschraubt. Das Endergebnis sieht dann so aus
Auf den 2 folgenden Bildern sieht man noch 2 Baustellen
Hier sieht man, das das Loch in der Grundplatte noch ca. 1 mm nach innen gesetzt werden sollte, damit der Stelldraht auch gerade vom Servo in die Grundplatte geht:
Und hier sieht man, das noch ca. 1,5 mm Luft zwischen montiertem Servo und Grundplatte ist.... auch diesen Abstand werden wir noch verringern.
Man sieht auch, das der Druck keinen Schönheitspreis gewinnt.... aber es ist ja nur für unter die Platte und wichtig ist mir in dem Fall nur das es stabil ist Gedruckt ist das ganze auf einem Renkforce RF1000 von Conrad.
Ich gehe davon aus, das die letzten 2 Schönheitsfehler heute noch korrigiert werden und dann kanns bald los gehen mit der Serienproduktion
Grüße
Tom75