Die Bauanleitung ist fertig. Wer also ein Stellwerk möchte, bitte PN mit Beschriftungstext an mich.

Gruß
Gerhard

Nachstehend die Bilder in der Bauanleitung.

















Gruß
Gerhard

Hallo Gerhard,

schönes Stellwerk Leider habe ich schon eins.

Du als Profi kannst mir doch bestimmt verraten mit welchem Kleber du PLA klebst?
Ich habe schon verschiedene getestet, aber nix hat gehalten.

Hallo Olli,
wie ich schon einmal geschrieben habe, klebe ich alles mit dem Schnellkleber Colle21 Slow Dry, 21 Gramm. Hält bombig. Selbst Klebestellen mit 0,5mm.

Gruß
Gerhard

Hallo Gerhard,

danke für die schnelle Antwort.

Zitat

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wie ich schon einmal geschrieben habe,

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muß ich überlesen haben ops:

Ich werde mir den kleber auch mal bestellen.

Moin Gerhard,

angeregt durch das, was Du hier gemacht hast, habe ich mich einfach auch mal ein Wenig versucht.

Es geht um diesen Halbportalkran, bei dem ich einfach einmal sehen wollte, ob man aus der Zeichnung etwas Brauchbares machen kann.



Die Zeichnung wurde nach CorelDraw importiert und dann skaliert.



Die jeweils fertigen Baugruppen werden dann zu 3D Modellen modelliert, hier das Kranhaus.



Im Slicer, also dem Programm, das letztendlich den Maschinencode generiert ist die Anordnung auf der Druckplatte zu sehen, wobei das Dach hochkant gedruckt werden sollte.
Zudem wollte ich, wie bereits in einem anderen Versuch sehen, ob die "Überhänge" bei den Fenstern auch ohne Support druckbar sind.



Was das Dach anlangt, so war die Überlegung in Ordnung, nicht aber, was die Fenster anlangte.



Nun gut, nur Versuch macht klug. Die Fenster habe ich dann separat liegend und vor allem feiner gedruckt, aber dazu später.

Auch den Antriebszahnkranz habe ich mit dem Würstchenleger gedruckt, in einer für mich erstaunlichen Feinheit.



Nach einem Fehlversuch, der sowohl zu groben Profilen wie auch der eigenen Trotteligkeit geschuldet war (Druckbett nicht nach jedem Druck nivelliert), entspricht der Ausleger, insbesondere was die Kreuzverstebungen anlangt in der Feinheit meiner Erwartung.



Weiteres Acessoir ist die Seilrolle an der Auslegerspitze. Da diese ja von zwei Seiten profiliert ist, habe ich sie dreiteilig aufgebaut.
Oben im Bild ein weiteres Ergebnis des Fehldruckes, aber zur VEranschaulichung des Aufbaus.



Hier die Seilrolle im Ausleger.



Ein erster Blick auf das Kranhaus mit dem provisorisch aufgesetzten Dach.



Hier ist auch schön zu sehen, dass die Fenster als separater Druck einen besseren Eindruck machen.



Als nächstes stand das Halbportal an.



Hier ist der kai-seitge Teil nahezu fertig,



Wie gesagt, für mich ist das eine "Fingerübung", ob ich Dir folgen kann.



Als letzter Schritt wurden die Geländer, Laufstege, Leitern und das schuppenseitige Laufwerk komplettiert.



Die Geländer sind hinreichend filigran, aber natürlich empfindlicher als bei Ätzteilen.





Auch die Aufstiegsleitern überzeugen mich persöblich.



Das wars jetzt erst einmal.

Liebe Grüße

Hans-Dieter

An alle Stellwerksdrucker,
Alle Teile mit Schichtstärke 0,1mm drucken. Druckzeit für die Ostwand ca. 3 Std.

Gruß
Gerhard

An alle Stellwerksdrucker,
als Anhang die Druckparameter für die Ziegelwände

Gruß
Gerhard

Noch ein Hinweis zum Druck des Daches:
Dach mit Schichtstärke 0,06mm drucken.
Dach 2-1 und Dach 2-2 Schichtstärke 0,1mm und miteinander verkleben.
Dachrinne, Fallrohre und Geländer Schichtstärke 0,06mm.

Gruß
Gerhard

An alle Stellwerksdrucker
ich Depp habe den Kamin vergessen. Hier ist er.

Gruß
Gerhard

Während der Drucker seine Arbeit macht, habe ich am nächsten Bau angefangen. Die erste Wand ist fertig. Was es wird, verrate ich noch nicht.



Gruß
Gerhard

Hier einmal fast sämtliche gedruckten Teile des Stellwerk-Bausatzes. Die kleinen Fenster der Ost- und Westwand fehlen auf dem Bild noch.



Gruß
Gerhard

Die zweite Wand des neuen "Bauwerkes" ist fertig. Übrigens auch nach alten Originazeichnungen erstellt.



Gruß
Gerhard

Der neue Bau wird eine Wartehalle auf dem Bahnsteig. Sie standen unter anderem in Dortmund Hbf auf Bahnsteig 5,6 und 7.
Konstruktionsfortschritt. Die geschlossenen Wände im Eingangsbereich müssen noch ausgearbeitet werden.


Gruß
Gerhard

Und so sieht der Testdruck der Säule im Eingangsbereich aus.





Gruß
Gerhard

Moin Gerhard,

Das sieht schon wieder richtig genial aus.
Ich suche gerade noch nach einem kleinen Haltepunkt für meine Anlage und bin sehr am überlegen mich da auch mal so zu versuchen.

Viele Grüße

Ulf

Hallo Ulf,
wenn Du noch ein wenig wartest bis das Wartehäuschen fertig ist, kannst Du und alle Interessierten die STL Dateien bei mir anfordern.

Gruß
Gerhard

Hallo Gerhard,
das gefällt mir wieder besonders gut!!!!! Leider, leider passt es aber überhaupt nicht auf meine Anlage. Schade, schade.
Sieghard

Der Testdruck und die Paßprobe mit der Säule ist erfolgreich abgeschlossen. Keine Änderungen erforderlich. Jetzt kann es lustig weitergehen mit der Konstrultion.



Gruß
Gerhard

Hier einmal 3 Ansichten der fertigen Wartehalle. Als Inneneinrichtung bieten sich Bänke aus Latten an.







Gruß
Gerhard

Hier sind noch die Abmessungen



Gruß
Gerhard

Moin Gerhard,

Vielen Dank für die Entwicklung und Bereitstellung deiner Modelle. Ich, bzw mein Drucker ist zur Zeit dabei die Einzelteile deines Stellwerkes zu drucken.
Schaut bis jetzt alles Super aus und ich freue mich schon auf das fertige Modell.

Das Wartehaus sieht auch wirklich Klasse aus. Irgendwie kann ich mich dunkel daran erinnern das dort drin immer viel geraucht wurde...den Geruch habe ich noch heute in der Nase



Viele Grüße

Jürgen

Moin Gerhard,

Sieht einfach toll aus dein Wartehäuschen .
PN dazu kommt gleich

Aber hier noch eine Frage zum Hintergrund. Unten scheint das Häuschen ja aus Metal gebaut zu sein.
Weist du oder jemand hier im Forum wieso man so gebaut hat?

Viele Grüße

Ulf

Zitat

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(...) Weist du oder jemand hier im Forum wieso man so gebaut hat?

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Regen, Schmutz, Feuchtigkeit - Metall ist da wiederstandsfähiger. Vielleicht auch eine Frage der Standardisierung.

Diesmal besteht der Bausatz aus relativ wenigen Teilen. Ich habe sämtliche Wände (6 Stück) und den Boden als ein Teil gedruckt. Nachstehende Bilder sind 2 Teile (Wände und Säule). War ein Versuch, der aber glaube ich, ganz gut gelungen ist. Noch ein wenig verputzen und fertig ist. Jetzt kommen noch die Fenster, Tür und 2-teiluges Dach.





Zum Entfernen der kleinen Fussel benutze ich eine Mini-Drahtbürste. Ist wie ein Glasfaserradierer, nur mit Stahldraht. Gibt es auch in Messing. Funktioniert wunderprächtig ohne Kratzer.



Gruß
Gerhard
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